對切割質(zhì)量的影響

• 切角精度降低
  • 角度偏差：刀具磨損后，刃口形狀會發(fā)生改變，不再能保持初始的鋒利和精確形狀，導(dǎo)致切割出的角度與設(shè)定角度出現(xiàn)偏差，影響后續(xù)產(chǎn)品的組裝和整體質(zhì)量。
  • 尺寸誤差：磨損的刀具在切割過程中，由于切削力不穩(wěn)定等原因，可能會使切割尺寸出現(xiàn)誤差，無法滿足產(chǎn)品的精度要求。
• 切割面質(zhì)量下降
  • 表面粗糙度增加：刀具磨損后，刃口變得不光滑，切割時會在材料表面產(chǎn)生更多的摩擦和撕裂，使切割面的粗糙度明顯增加，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
  • 出現(xiàn)毛刺和飛邊：磨損的刀具不能干凈利落地切斷材料，容易在切割邊緣產(chǎn)生毛刺和飛邊，需要額外的工序進(jìn)行去除，增加了生產(chǎn)成本和加工時間。
• 切割穩(wěn)定性變差
  • 材料振動：刀具磨損嚴(yán)重時，切削力會發(fā)生較大變化，導(dǎo)致切割過程中材料出現(xiàn)振動，進(jìn)一步影響切割質(zhì)量，使切割面出現(xiàn)波紋狀或不平整現(xiàn)象。
  • 切割跑偏：由于刀具兩側(cè)磨損不均勻等原因，可能會使切割方向出現(xiàn)偏移，切割路徑不再沿著預(yù)定軌跡進(jìn)行，影響產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度。

對設(shè)備壽命的影響

• 增加設(shè)備負(fù)荷
  • 電機(jī)負(fù)載增大：刀具磨損后，切削阻力增大，為了完成切割任務(wù)，設(shè)備的電機(jī)需要輸出更大的功率，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載增大，長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會加速電機(jī)的老化和損壞，降低電機(jī)的使用壽命。
  • 傳動部件壓力增加：刀具磨損引起的切削力增大，會通過刀具傳遞到設(shè)備的傳動系統(tǒng)，使皮帶、鏈條、齒輪、絲桿等傳動部件承受更大的壓力和摩擦力，加速這些部件的磨損，縮短傳動部件的使用壽命。
• 影響設(shè)備精度保持性
  • 切割精度傳遞問題：刀具磨損導(dǎo)致的切割精度下降，會逐漸影響設(shè)備整體的精度保持性。長期使用磨損的刀具進(jìn)行切割，設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)會因?yàn)椴徽５氖芰驼駝拥仍?，出現(xiàn)松動、變形等問題，進(jìn)一步降低設(shè)備的切割精度，縮短設(shè)備的高精度使用壽命。
  • 加速導(dǎo)軌等部件磨損：切割過程中的振動和不穩(wěn)定因素，會對設(shè)備的導(dǎo)軌等導(dǎo)向部件造成額外的磨損，使導(dǎo)軌的精度降低，影響設(shè)備的運(yùn)動精度和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響設(shè)備的整體壽命。
• 引發(fā)設(shè)備故障
  • 刀具破損風(fēng)險：刀具過度磨損后，可能會出現(xiàn)崩刃、斷裂等情況，破損的刀具碎片可能會進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，損壞設(shè)備的其他部件，如工作臺、夾具、冷卻系統(tǒng)等，引發(fā)設(shè)備故障。
  • 電氣系統(tǒng)故障：由于刀具磨損導(dǎo)致電機(jī)等電氣部件長期高負(fù)荷運(yùn)行，可能會使電氣系統(tǒng)出現(xiàn)過熱、短路等故障，損壞電氣元件，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命和安全性