捆扎機運用前必需檢查捆扎機部件光電管能否完好，反光板能否對正和上面能否有灰塵，假如未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽能否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時上緊。假如有缺釘少帽現(xiàn)象，必需通知修理人員及時停止處置。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物梗塞，假如必須盡快清除，再用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。

檢查曲軸局部能否缺油，假如缺需，必需對曲軸用蘸滴式方法加油，通常是用一小棍蘸油，漸漸的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中假如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，假如本人發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)中止自動捆扎機喊修理人員來處置，以免形成內(nèi)部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的運用和頤養(yǎng)。

打包帶在消費過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備毛病，人為要素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常呈現(xiàn)下例狀況，厚薄不勻，寬窄不勻，外表粗糙。使得在打包過程中呈現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了消費的進(jìn)度和打包組的停機率。以上通常的處置辦法是，先檢查是設(shè)備還是帶子的緣由，檢查確認(rèn)是帶子的緣由時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不運用，在停止試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕停止調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子契合工藝規(guī)范為準(zhǔn)。

捆扎機帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會形成進(jìn)帶艱難，或者直接進(jìn)不去帶，以至?xí)纬煽◣КF(xiàn)象。假如一卷帶子大局部都不契合質(zhì)量規(guī)范，那就再換一捆新的停止試打。消費中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應(yīng)該檢查光電管和反光板能否對正，假如未對正應(yīng)把它對正。假如有損壞應(yīng)通知電工改換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處置辦法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)理器能否在契合請求的溫度位置，通常溫度是300C。可依據(jù)環(huán)境的溫度的上下恰當(dāng)?shù)卦谡?fù)10C間調(diào)理。